Четырехосевой обрабатывающий центр позволяет сократить количество установок заготовки, минимизируя погрешности позиционирования, вызванные многократными зажимными операциями, и повышая точность обработки. Когда требуется высокая позиционная точность между различными обрабатываемыми элементами детали, четырехосевой обрабатывающий центр может выполнить все элементы за одну установку, избегая погрешностей позиционирования из-за повторного зажима и обеспечивая требуемую позиционную точность.

В то же время четырехосевые обрабатывающие центры обычно оснащаются полузамкнутыми или даже полностью замкнутыми системами компенсации положения, обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Погрешности размеров, возникающие в процессе обработки, могут компенсироваться в реальном времени, что обеспечивает более высокую точность размеров по сравнению с обычными станками. Кроме того, четырехосевые обрабатывающие центры позволяют сократить вспомогательное время на загрузку и выгрузку заготовок, сэкономить значительное количество специальной и универсальной оснастки и снизить общие производственные затраты.

Благодаря высокой жесткости и мощности четырехосевых обрабатывающих центров, при обработке следует по возможности выбирать более высокие параметры резания, чтобы сократить время обработки. Однако возникающий при этом нагрев может повлиять на точность обработки. Поэтому крайне важно подбирать соответствующие режущие инструменты и приспособления, а также обеспечивать достаточное охлаждение в процессе обработки.

Планирование технологического процесса и последовательность обработки

Технологические процессы должны быть рационально организованы путем определения последовательности обработки деталей, включая обработку базовых поверхностей, базовых отверстий и припусков. При определении операций, выполняемых за одну установку, необходимо учитывать конечные требования к точности и требования к термообработке детали. Для некоторых сложных деталей, из-за таких факторов, как тепловая деформация, внутренние напряжения и деформация при зажиме, может потребоваться выполнение обработки за две или более установок.

Последовательность обработки должна соответствовать принципу перехода от черновой к чистовой обработке. Сначала выполняются тяжелые резание и черновая обработка для удаления большей части припуска с заготовки. Затем выполняются операции с меньшим тепловыделением и более низкими требованиями к точности, что позволяет обеспечить достаточное время для охлаждения перед чистовой обработкой. Наконец, выполняются чистовые операции. Каждая операция должна минимизировать холостые перемещения инструмента и по возможности сокращать частоту смены инструмента.

Рекомендуемая последовательность обработки следующая:
черновое и чистовое фрезерование больших плоскостей → черновое растачивание → чистовое растачивание → вертикальное фрезерование → центрование → сверление → нарезание резьбы → финишная обработка отверстий и поверхностей (развертывание, растачивание, чистовое фрезерование и т. д.).