Узнайте, как сверхтонкий поворотный актуатор с прямым приводом и поворотный двигатель с прямым приводом повышают точность позиционирования, обеспечивают плавность движения и компактную интеграцию в оборудование для инспекции полупроводников, системы AOI, оптической юстировки, сортировки чипов, инспекции фотоэлектрических пластин и высокоточное автоматизированное оборудование.

Высокопроизводительный роботизированный шарнирный двигатель — это не просто двигатель в сочетании с гармоническим редуктором. Фактическая точность позиционирования роботизированного шарнира зависит от полной кинематической цепи, включая характеристики передачи, механическую жесткость, обратную связь энкодеров, изменение нагрузки и характеристики управления. Хотя гармонический редуктор может обеспечивать чрезвычайно малый люфт, малый люфт не гарантирует автоматически идеальную точность на выходе. Роботизированный шарнирный двигатель с двумя энкодерами дополняет измерение положения со стороны двигателя прямой обратной связью со стороны выхода, позволяя системе управления лучше понимать фактическое движение шарнира и уменьшать влияние погрешностей передачи и деформации, зависящей от нагрузки. В этой статье объясняется, как два энкодера могут повысить точность позиционирования роботизированных шарниров в высокоточных и высокодинамичных применениях.

Выбор подходящего привода суставов робота больше не сводится к простому сравнению характеристик крутящего момента или отдельному выбору двигателя и редуктора. По мере того как гуманоидные роботы, коллаборативные роботы, промышленные роботизированные манипуляторы, медицинские роботы, мобильные манипуляторы и специализированные роботизированные системы становятся всё более разнообразными, производителям роботов необходимо одновременно учитывать крутящий момент, скорость, точность, жёсткость, вес, монтажное пространство, обратную связь, связь и безопасность. В этой статье объясняется, как инженеры могут выбрать подходящий гармонический привод сустава или двигатель сустава робота, начиная с реальной прикладной задачи и создавая решение на уровне сустава, соответствующее механической конструкции и требованиям к управлению всего робота.

RV-редуктор играет важную роль в определении грузоподъёмности, точности позиционирования, конструкционной жёсткости и срока службы промышленного робота. Однако выбор подходящего RV-редуктора не может сводиться к сравнению номинального крутящего момента или передаточных чисел. Различные области применения, такие как паллетирование, сварка, механическая обработка, литьё и прецизионная сборка, подвергают шарниры роботов совершенно разным спектрам нагрузок, профилям движения, внешним усилиям и рабочим циклам. Редуктор, хорошо работающий на одной оси робота, может не подходить для другой. В этой статье рассматривается, как инженеры могут подобрать RV-редуктор к реальным условиям эксплуатации, включая спектр нагрузок, инерцию, жёсткость, точность и ожидаемый срок службы, а также случаи, когда гармонические редукторы или интегрированные двигатели шарниров роботов могут быть более подходящим решением.