Оборудование для производства литиевых аккумуляторов требует более высокой точности, стабильности и эффективности интеграции по мере постоянного развития производственных процессов. В оборудовании для каландрирования точное позиционирование валков, контроль давления и динамический отклик имеют решающее значение для обеспечения качества и однородности электродов. Гармонические поворотные приводы HONPINE обеспечивают высокую точность, высокую жесткость, быстрый отклик и компактную интеграцию для каландрового оборудования литиевых аккумуляторов. Благодаря практически нулевому люфту, высокой плотности крутящего момента и надежным характеристикам управления движением они помогают повысить точность оборудования и стабильность производства.

Современному подъёмному оборудованию требуется не только вертикальное перемещение груза. Роботизированные подъёмные оси, подъёмные модули AGV и AMR, оборудование для производства полупроводников, инспекционные платформы и специализированные лебёдки всё чаще требуют высокой удельной плотности крутящего момента, точного позиционирования, малого люфта, высокой жёсткости и компактного управления движением. Гармонический актуатор объединяет гармонический привод с двигателем, а в зависимости от конфигурации — также с энкодерами, тормозами, сервоприводами и коммуникационными интерфейсами — в компактный модуль управления движением. В этой статье рассматривается применение гармонических актуаторов в различных подъёмных системах и объясняется, почему сочетание точности, удельной плотности крутящего момента, жёсткости и интеграции делает их подходящими для автоматизированных задач подъёма и позиционирования.

По мере перехода роботов от точного позиционирования к физическому взаимодействию обратная связь по крутящему моменту на уровне суставов приобретает всё большее значение. Суставной модуль робота с управлением по усилию позволяет роботу воспринимать изменения выходного крутящего момента и более точно реагировать на внешние нагрузки, обеспечивая податливое движение, обнаружение контакта и применение управления по усилию. Гармонические суставные модули HONPINE HAG и HAU интегрируют датчик крутящего момента непосредственно в сустав, обеспечивая замкнутое управление крутящим моментом, непрерывное вращение выходного вала на 360°, точность управления крутящим моментом менее 1% и полосу пропускания по крутящему моменту 50 Hz. Такая интегрированная конструкция также сохраняет единые габариты для конфигураций с управлением по усилию и без него, предоставляя производителям роботов гибкую платформу суставных модулей.

Здравствуйте, меня зовут Теодор Ли, я технический директор HONPINE. Сегодня я хотел бы обсудить прецизионные редукторы для промышленных роботов и проблемы поддержания точности передачи при длительной эксплуатации. Гармонические, RV-, циклоидальные и планетарные передачи обеспечивают различные сочетания точности, жёсткости, плотности крутящего момента и компактности, поэтому выбор редуктора во многом зависит от архитектуры робота и требований к его шарнирам. Однако начальный люфт — это лишь часть проблемы. По мере износа компонентов передачи изменения механических зазоров могут постепенно влиять на точность позиционирования. В этой статье рассматриваются основные технологии прецизионных передач, используемые в промышленных роботах, а также представлена технология самокомпенсации люфта HONPINE, разработанная для сохранения точности на протяжении всего срока службы передачи.