Торковые двигатели можно разделить набезкорпусные торковые двигателиикорпусные торковые двигатели(DD motors). В этой статье будут объяснены основные различия между безкорпусными и корпусными торковыми двигателями, а также то, как выбрать подходящий двигатель для вашего конкретного применения.
Торковый двигатель — это двигатель, предназначенный в первую очередь для управления выходным крутящим моментом. Его процесс управления больше ориентирован на точный выход крутящего момента, чем на управление скоростью или положением. Благодаря высокому выходному крутящему моменту и возможностям точного управления, торковые двигатели широко используются в областях, требующих высокой динамической производительности, точного позиционирования и стабильного выхода крутящего момента, таких как станки, автоматизированные производственные линии и роботизированные шарниры. Торковые двигатели можно подразделить на безкорпусные и корпусные типы.
По сути, торковые двигатели — это многополюсные синхронные двигатели с постоянными магнитами и прямым приводом. Их основная конструкция сосредоточена вокруг трех целей: постоянный крутящий момент на низкой скорости, высокая плотность крутящего момента и минимальные пульсации крутящего момента, достигаемые благодаря прорывам в электромагнетизме, конструкции и материалах.
За последние пять лет число пар полюсов у основных торковых двигателей увеличилось с 12 до 32 или даже 64. Более высокое число полюсов позволяет двигателю выдавать номинальный крутящий момент при нулевой или очень низкой скорости (до 0.1°/s), устраняя медленное ползание или дрожание на низкой скорости, характерные для традиционных двигателей. В сочетании с оптимизированными концентрированными обмотками с дробными пазами (например, 48 poles / 324 slots, q=2.25) пульсации крутящего момента могут быть снижены до менее чем 1% от номинального крутящего момента, обеспечивая сверхплавную работу без заклинивания.
Безкорпусные торковые двигатели (основной вариант): без корпуса, без подшипников, без выходного вала. Статор непосредственно встраивается в оборудование, а ротор монтируется прямо на вал нагрузки. Осевой размер составляет лишь около 1/3 от обычного двигателя, масса снижена более чем на 30%, а полые конструкции позволяют прокладку кабелей — идеально для компактных пространств, таких как роботизированные шарниры.

Корпусные торковые двигатели (DD motors): включают прецизионные подшипники, энкодер и корпус. Они готовы к установке и могут напрямую заменить системы серводвигатель + редуктор в поворотных столах.

Высококачественные магниты NdFeB (например, N52H, остаточная индукция ≥1.45T) в сочетании с медными сплавами с высокой проводимостью обеспечивают надежный высокий крутящий момент в широком диапазоне температур (-40°C to 125°C) и долгосрочную стабильную работу.
На практике переход от технического описания к внедрению торкового двигателя часто сталкивается с дилеммой «красивые характеристики, неудачная настройка». Ниже приведены основные рекомендации и типичные ошибки из реального опыта:
Крутящий момент прежде всего, скорость — во вторую очередь: непрерывный крутящий момент должен быть ≥1.2–1.5× от установившегося крутящего момента нагрузки; пиковый крутящий момент должен быть ≥2× от ударного крутящего момента нагрузки, особенно для роботизированных шарниров с частыми пусками/остановками.
Согласование инерции: для роботизированных шарниров соотношение инерции нагрузки к инерции двигателя должно быть ≤5:1, чтобы избежать вибрации или колебаний.
Точность энкодера: стандартные применения: 23-bit абсолютный энкодер (разрешение ≈0.0001°); сверхточные области (полупроводники/медицина) могут требовать 29-bit энкодеров.
Несоосность (критично): для безкорпусных двигателей соосность статора/ротора должна быть ≤0.02mm. Более значительные отклонения вызывают всплески пульсаций крутящего момента и перегрев подшипников. При монтаже используйте индикатор часового типа, чтобы обеспечить строгое выравнивание.
Игнорирование охлаждения: торковые двигатели генерируют большие токи на низкой скорости, что приводит к значительному нагреву. Для максимальной плотности мощности или длительной работы в режиме стопора необходимо проектировать принудительное жидкостное охлаждение или эффективное воздушное охлаждение. В одном проекте по роботу для очистки солнечных панелей корпус шарнира выполнял роль испарителя тепловой трубки с циркуляцией диэлектрического хладагента, увеличив непрерывную плотность крутящего момента в 4×.
Недостаточная жесткость нагрузки: прямой привод не имеет буфера редуктора; низкая жесткость может вызывать резонанс. Используйте интегрированные полые конструкции для роботизированных шарниров и усиленные чугунные основания для поворотных столов.
Настройка: включите компенсацию момента зацепления, подавление гармоник и опережающую подачу по трению. Полоса пропускания контура тока должна превышать 2kHz (в идеале ≥5kHz), чтобы подавлять пульсации крутящего момента. В проекте хирургического робота настройка параметров PI до Kp=0.35, Ki=1200 обеспечила отклик тока 0.5ms.
Если шум концентрируется на определенных частотах (например, 1.2MHz), решения включают трехслойное экранирование (медная фольга + нанокристаллический материал + проводящая ткань) на обмотках статора и магнитные кольца на силовых линиях. Интересно, что увеличение частоты PWM с 15kHz до 18kHz может снизить пиковый EMI на 8dB при увеличении потерь на переключение на 5%, избегая механического резонанса.
Для получения дополнительной информации и коммерческого предложения по безкорпусным и корпусным торковым двигателям свяжитесь с нами.
Подробнее
Узнайте больше о истории HONPINE и тенденциях в области точных передач.
Двойной щелчок
Мы предлагаем гармоничные редукторы, планетарные редукторы, моторы для роботизированных суставов, поворотные приводы для роботов, RV-редукторы, конечные эффекторы для роботов, ловкие роботизированные руки