Для удовлетворения растущего спроса на более высокую точность гармонических редукторов от клиентов в таких областях, как ЧПУ, человекоподобные роботы, медицинское оборудование и другие, компания HONPINE создала центр исследований и производства с ультрамелкозернистой структурой. Центр планирует внедрить технологию ультрамелкозернистого производства для повышения точности и жесткости гармонических редукторов.

Почему стоит выбрать технологию ультрамелкозернистого производства гармонических редукторов?

1. Благодаря ультрамелкозернистой термообработке можно достичь среднего размера зерна ≤7 мкм, что соответствует ультрамелкозернистому уровню 11–11,5 класса с превосходной однородностью структуры.

2. Свойства материала включают предел прочности при растяжении 1 500 МПа, предел текучести 1 425 МПа, коэффициент текучести 0,95 и баланс прочности и пластичности >15 000.

В таблице ниже представлены результаты испытаний на растяжение после термообработки:

Технологический процесс производства ультрамелкозернистых гармонических редукторов
Процесс ультрамелкозернистой термообработки: Сырье → Горячая формовка → Предварительная обработка → Термообработка → Поверхностная обработка

Какие показатели можно достичь с технологией ультрамелкозернистой структуры?
Класс точности зубчатых колец < DIN4, овальность < 0,003, погрешность размеров < 0,01

Основные направления исследований гармонических редукторов HONPINE
Направление исследований HONPINE определяется потребностями клиентов и рынка. В 2025 году основной фокус направлен на решение задачи повышения точности и жесткости гармонических редукторов. Помимо проекта по ультрамелкозернистой структуре, новый ультрамелкозернистый планетарный редуктор представляет собой значительный технологический прорыв (полностью устраняя компромисс между точностью и жесткостью в гармонических редукторах).

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о новейших технологиях HONPINE.