В роботизированных сочленениях, системах прецизионной автоматизации, оборудовании для производства полупроводников, поворотных осях станков с ЧПУ и высокоточных системах позиционирования гармонический поворотный привод становится всё более интегрированным решением для вращательного движения.
По сравнению с традиционной комбинацией серводвигателя, гармонического редуктора и внешнего привода, гармонический поворотный привод может интегрировать в более компактный узел такие функции, как двигатель, гармоническая передача, энкодер, подшипники и драйвер двигателя. Это позволяет упростить как механическую, так и электрическую конструкцию системы.
Однако при выборе гармонического поворотного привода инженеры часто сталкиваются с ещё одним важным вопросом: следует ли использовать встроенный или внешний драйвер?
Речь идёт не просто о выборе конфигурации с лучшими характеристиками. Эти две конфигурации предназначены для разных архитектур систем. Правильный выбор зависит от таких факторов, как монтажное пространство, прокладка кабелей, управление тепловыделением, архитектура управления, требования к техническому обслуживанию и особенности конкретного применения.
Гармонические поворотные приводы обычно подразделяются на две конфигурации в зависимости от расположения драйвера двигателя: со встроенным и внешним драйвером.
В конфигурации со встроенным драйвером драйвер двигателя непосредственно интегрирован в привод.
Это позволяет объединить двигатель, гармоническую передачу, энкодер и драйвер в одном компактном узле, обеспечивая высокоинтегрированное решение для вращательного движения.
Такая конфигурация особенно подходит для применений, в которых критически важны монтажное пространство, прокладка кабелей и общая интеграция системы.
Типичные области применения включают сочленения гуманоидных роботов, коллаборативные роботы, компактные роботизированные манипуляторы, роботизированные сочленения в условиях ограниченного пространства и компактное автоматизированное оборудование.
Для производителей роботов основное преимущество заключается не только в устранении отдельного драйвера. Более важно то, что высокоинтегрированный привод может упростить механическую и электрическую конструкцию всего модуля сочленения.
В конфигурации с внешним драйвером драйвер устанавливается отдельно от привода.
Привод отвечает за механическую систему движения и обратную связь по положению, а драйвер двигателя располагается в другом месте машины или в шкафу управления.
Такая конфигурация обеспечивает большую гибкость при компоновке системы и построении электрической архитектуры.
В многоосевом автоматизированном оборудовании несколько драйверов можно устанавливать вместе в шкафу управления или электрическом корпусе, вместо того чтобы размещать силовую электронику внутри каждого механического привода.
Эта конфигурация особенно подходит для поворотных столов с ЧПУ, оборудования для производства полупроводников, прецизионных систем позиционирования, многоосевых автоматизированных систем и промышленных роботов.
Для обычного двигателя расположение драйвера может выглядеть прежде всего как вопрос электрической конструкции.
Однако в гармоническом поворотном приводе интеграция драйвера может напрямую влиять на общий размер сочленения, схему прокладки кабелей, управление тепловыделением и архитектуру системы.
Поэтому выбор привода не следует основывать только на номинальном крутящем моменте.
Инженерам также следует учитывать монтажное пространство, прокладку кабелей, охлаждение драйвера, архитектуру управления, синхронизацию нескольких осей, требования к техническому обслуживанию, температуру окружающей среды, рабочую нагрузку, рабочий цикл и габариты привода.
Именно поэтому для одного и того же гармонического поворотного привода может требоваться разная конфигурация драйвера в зависимости от оборудования, в котором он устанавливается.
Гуманоидные роботы, коллаборативные роботы и компактные роботизированные манипуляторы обычно имеют очень ограниченное пространство внутри сочленений.
При использовании традиционной конфигурации система должна вместить не только двигатель и гармоническую передачу, но также внешний драйвер и соответствующие электрические соединения.
Гармонический поворотный привод со встроенным драйвером позволяет интегрировать больше функций непосредственно в модуль сочленения, помогая уменьшить общее монтажное пространство.
Это особенно важно для гуманоидных роботов, поскольку каждое сочленение должно обеспечивать баланс между крутящим моментом, скоростью, размером, массой и сложностью прокладки кабелей.
Роботы могут содержать большое количество независимо управляемых сочленений.
По мере увеличения числа степеней свободы управление соединениями двигателя, энкодера и драйвера может становиться всё более сложным.
Интеграция драйвера в привод позволяет упростить электрическую архитектуру каждого сочленения и уменьшить количество проводов, которые необходимо прокладывать через конструкцию робота.
Это может быть особенно ценно для гуманоидных роботов, коллаборативных роботов, шестиосевых роботизированных манипуляторов и других многошарнирных систем.
Если производитель роботов хочет использовать относительно готовый модуль привода роботизированного сочленения, вместо того чтобы отдельно интегрировать двигатель, гармонический редуктор, драйвер и энкодер, конфигурация со встроенным драйвером может стать эффективным решением.
Более высокая степень интеграции может сократить объём работ по интеграции системы и потенциально уменьшить цикл разработки роботизированных сочленений.
В промышленном автоматизированном оборудовании часто используется централизованный шкаф управления, в котором вместе устанавливается несколько сервоприводов.
Например, многоосевой станок может иметь несколько поворотных осей, управляемых независимыми приводами, расположенными в одном электрическом шкафу.
В такой архитектуре гармонический поворотный привод с внешним драйвером легче интегрировать в существующую автоматизированную систему.
Драйверы двигателей выделяют тепло во время работы.
Когда драйвер интегрирован в привод, система должна учитывать совокупную тепловую нагрузку, создаваемую двигателем и драйвером.
При использовании внешнего драйвера силовую электронику можно установить в корпус большего размера или в специально оборудованную охлаждаемую среду, что обеспечивает большую гибкость при управлении тепловыделением.
Это может быть преимуществом для оборудования, работающего непрерывно, работающего с высокими нагрузками, выполняющего частые ускорения и замедления или содержащего несколько осей.
Драйвер, установленный отдельно, можно проверять, обслуживать или заменять независимо от механического привода.
Для крупных промышленных автоматизированных систем такая модульная архитектура может сделать техническое обслуживание и поиск неисправностей более удобными.
Таким образом, более высокая степень интеграции не обязательно означает, что встроенный драйвер всегда является лучшим решением.
Для промышленного оборудования доступность обслуживания, компоновка шкафа управления и стандартизация электрической системы могут иметь не меньшее значение.
Выбор следует делать на основе общей архитектуры системы, а не только самого привода.
Область применения или требование к конструкции Рекомендуемая конфигурация
Не существует единственной конфигурации, идеально подходящей для каждого применения.
Наиболее подходящий вариант следует определять с учётом механической конструкции, электрической архитектуры, тепловых условий и требований к движению всей машины.
Номинальный крутящий момент часто является первой характеристикой, которую рассматривают инженеры, однако его всегда следует оценивать вместе с выходной скоростью.
Роботизированным сочленениям обычно необходимо обеспечивать баланс между крутящим моментом и динамической характеристикой, тогда как высокоскоростные поворотные оси могут в большей степени ориентироваться на непрерывную работу на высокой скорости.
Поэтому привод следует выбирать на основе фактического профиля нагрузки, а не только максимального крутящего момента.
Передаточное отношение влияет на выходной крутящий момент, выходную скорость, рабочие условия двигателя и динамическую характеристику.
Поэтому его следует выбирать с учётом требуемой рабочей точки двигателя и механической нагрузки.
Для роботизированных сочленений и высокоскоростных систем позиционирования момент инерции нагрузки напрямую влияет на крутящий момент, необходимый при ускорении и замедлении.
По этой причине момент инерции нагрузки при выборе привода может быть столь же важен, как и номинальный крутящий момент.
Для высокоточного позиционирования инженерам следует учитывать разрешение энкодера, обратную связь в пределах одного или нескольких оборотов, обратную связь со стороны двигателя и обратную связь со стороны выхода в соответствии с требованиями применения.
Конфигурацию энкодера следует оценивать вместе с требуемой точностью позиционирования, повторяемостью, архитектурой управления и требованиями безопасности.
Тепловая нагрузка привода может существенно различаться при непрерывной работе и кратковременной работе с пиковой нагрузкой.
Поэтому при фактическом выборе необходимо одновременно учитывать рабочий цикл, продолжительный крутящий момент, пиковый крутящий момент, рабочую скорость и температуру окружающей среды.
Это особенно важно для компактных интегрированных приводов, поскольку двигатель и драйвер могут занимать одно и то же ограниченное монтажное пространство.
Для гуманоидных роботов и компактных роботизированных сочленений монтажное пространство и прокладка кабелей часто являются основными конструктивными ограничениями.
Гармонический поворотный привод со встроенным драйвером может обеспечить высокоинтегрированное решение для сочленения и помочь уменьшить пространство, необходимое для внешней силовой электроники.
Коллаборативным роботам и компактным роботизированным манипуляторам требуется сочетание высокой плотности крутящего момента, точного позиционирования, компактных габаритов и эффективной интеграции системы.
Конфигурация со встроенным драйвером может быть особенно привлекательной, если привод необходимо непосредственно интегрировать в компактный модуль сочленения.
Поворотные столы с ЧПУ часто работают как часть централизованной архитектуры управления станком.
В таких применениях внешний драйвер может обеспечить большую гибкость при интеграции в шкаф управления, управлении тепловыделением и техническом обслуживании электрической системы.
Оборудование для производства полупроводников обычно требует высокой точности позиционирования, стабильной работы, компактной механической конструкции и контролируемых тепловых условий.
Поэтому выбор между встроенным и внешним драйвером следует делать с учётом доступного монтажного пространства оборудования, архитектуры управления, рабочего цикла и требований к тепловому режиму.
Для многоосевых станков электрическая архитектура становится всё более важной по мере увеличения количества приводов.
Конфигурация с внешним драйвером может быть выгодна, когда несколько приводов необходимо централизованно разместить и управлять ими в рамках общей системы управления.
Практический процесс выбора гармонического поворотного привода следует начинать с требований конкретного применения.
Сначала инженерам следует определить механические требования, включая нагрузку, скорость, крутящий момент, момент инерции, рабочий цикл и ограничения по монтажу. Затем подходящую конфигурацию привода можно выбрать в соответствии с электрической архитектурой и тепловыми условиями машины.
Только после определения этих факторов следует окончательно выбирать типоразмер привода, конфигурацию энкодера, интерфейс связи и другие характеристики.
Цель заключается не просто в выборе гармонического поворотного привода с максимально высоким номинальным крутящим моментом.
Для компактных роботизированных сочленений встроенный драйвер может обеспечить преимущества с точки зрения интеграции, прокладки кабелей и использования пространства.
Для промышленного автоматизированного оборудования с централизованными системами управления внешний драйвер может обеспечить большую гибкость при электрической интеграции, охлаждении и техническом обслуживании.
HONPINE предлагает две конфигурации гармонических поворотных приводов для различных требований к механическим и электрическим системам: гармонические поворотные приводы со встроенными драйверами и гармонические поворотные приводы с внешними драйверами.
Эти две конфигурации позволяют разработчикам оборудования выбирать архитектуру привода с учётом требований всей машины, а не ограничиваться одной конфигурацией привода.
Для роботов и высокоинтегрированных модулей движения конфигурация со встроенным драйвером может помочь уменьшить монтажное пространство и упростить прокладку кабелей.
Для систем ЧПУ, оборудования для производства полупроводников, многоосевой автоматизации и машин с централизованной архитектурой управления конфигурация с внешним драйвером может обеспечить большую гибкость при электрической интеграции и управлении тепловыделением.
В конечном счёте цель заключается не в том, чтобы определить, является ли встроенный или внешний драйвер универсально лучшим. Правильным выбором будет конфигурация, которая наилучшим образом соответствует механической конструкции, электрической архитектуре, тепловым условиям и требованиям к движению конкретного применения.
Подробнее
Узнайте больше о истории HONPINE и тенденциях в области точных передач.
Двойной щелчок
Мы предлагаем гармоничные редукторы, планетарные редукторы, моторы для роботизированных суставов, поворотные приводы для роботов, RV-редукторы, конечные эффекторы для роботов, ловкие роботизированные руки